Abstract. Kaboa Industries company engaged in the convection manufacture of bags. The problem faced by the company occurred because the number of defective products caused the company losses. The objectives of this research are: (1) Identifying disability whatever happens during product manufacture backpack standard, (2) to identify the factors that cause the occurrence of product defects, (3) Providing and making proposals to repair the right to reduce product defects using TRIZ method. Identification is done by using quality tools that check sheets, Pareto diagrams and fishbone diagrams. Making the proposed improvements TRIZ method is used in accordance with the conditions of the company. (1) Obtained the types of disability is often the case that suturing is not appropriate, broken screen printing, labeling is not appropriate, not appropriate buckle mounting, and stains on the material. (2) The factors that cause disability human factor, machine, method and environment. (3) Proposed improvements in producing guidelines for setting the sewing machine, the use of the tool table screen printing board model slam, a visual warning to the operator, the proposed checking the machine regularly, replacement parts thermocontrol the press machine, washing routine to screen printing, additional air source ventilating fan in the room production, design and arrangement of optimal determination of the number of lights in the production space, draft SOP (Standard Operating Procedure), and the proposed briefing held prior to doing the work. Keyword: Quality, Quality Tool, TRIZAbstrak. Kaboa Industries perusahaan yang bergerak pada bidang konveksi pembuatan tas. Permasalahan yang dihadapi perusahaan terjadi karena banyaknya produk cacat menyebabkan perusahaan mengalami kerugian. Tujuan yang ingin dicapai pada penelitian ini adalah (1) Mengidentifikasi kecacatan apa saja yang terjadi pada saat pembuatan produk backpack standard, (2) Mengidentifikasi faktor apa saja yang menjadi penyebab terjadinya kecacatan produk, (3) Memberikan dan membuat usulan perbaikan yang tepat untuk mengurangi kecacatan produk dengan menggunakan metode TRIZ. Identifikasi dilakukan dengan menggunakan alat kualitas yaitu lembar periksa, diagram pareto, dan diagram tulang ikan. Pembuatan usulan perbaikan digunakan metode TRIZ sesuai dengan kondisi perusahaan. (1) Didapatkan jenis-jenis kecacatan yang sering terjadi yaitu penjahitan yang tidak sesuai, sablon rusak, pemasangan label tidak sesuai, pemasangan buckle tidak sesuai, dan noda pada bahan. (2) Faktor-faktor penyebab kecacatan yaitu faktor manusia, mesin, metode dan lingkungan. (3) Usulan perbaikan pembuatan panduan setting mesin jahit, penggunaan alat meja sablon model papan banting, peringatan visual untuk operator, usulan pengecekkan mesin secara berkala, pergantian part thermocontrol pada mesin press, pencucian rutin terhadap screen sablon, penambahan sumber udara ventilating fan pada ruang produksi, rancangan penataan dan penentuan jumlah lampu yang optimal pada ruang produksi, membuat rancangan SOP (Standard Operation Procedure), dan usulan diadakan pengarahan sebelum melakukan pekerjaan.Kata Kunci: Kualitas, Alat Kualitas, TRIZ