| dc.description |
Abstract. CV Grand Manufacturing Indonesia is a company engaged in manufacturing, products produced by companies in the form of oil filters, spare parts of production machinery and construction materials made of iron or metal such as fences and others. The company was founded in 2005, located on Jalan Soekarno Hatta, LIK Complex, Bandung City. at the company there are several complaints from operators regarding errors in work. These complaints include tired operators, machines that are often jammed and an environment that is not conducive, it disrupts the work of the operator as well as the production process at the company. This results in several types of defects, namely tear defects, dent defects, and hollow defects, especially in the trimming and banding process. The ratio of disability obtained at an average of 4% while the tolerance given is 3%. Based on the symptoms that arise in the company, then the problem can be formulated include: (1) what factors affect the occurrence of defects in oil filter products? (2) What is the repair effort to minimize defects in oil filter products? This research is qualitative in nature to find innovative solutions based on the problems found. Researchers used quality tools namely histogram, pareto, and fishbone diagrams. Settlement uses the TRIZ method with the provision of 39 Technical Parameters, and 40 completion principles. Based on the data processing carried out, it is proposed that improvements be made in the form of work training, periodic inspection of the engine regularly, soup for sorting raw materials, and SOP for making oil filters.Keywords: Oil Filter, Quality, TRIZ.Abstrak. CV Grand Manufacturing Indonesia merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dibidang manfaktur, produk yang dihasilkan perusaaan berupa filter oli, sparepart mesin produksi dan bahan kontruksi yang terbuat dari besi atau logam seperti pagar dan lain - lain. Perusahaan ini berdiri pada tahun 2005 yang berlokasi di Jalan Soekarno Hatta, Komplek LIK, Kota Bandung. pada perusahaan terdapat beberapa keluhan dari operator mengenai kesalahan-kesalahan dalam bekerja. Keluhan-keluhan tersebut antara lain operator yang kelelahan, mesin yang sering kali macet dan lingkungan yang tidak kondusif, hal tersebut menggangu pekerjaan operator sekaligus jalannya proses produksi pada perusahaan. Hal tersebut mengakibatkan beberapa jenis cacat yaitu cacat sobek, cacat penyok, dan cacat berlubang khususnya pada proses trimming dan banding. Rasio kecacatan yang didapat pada perusahaan rata-rata sebanyak 4% sedangkan toleransi yang diberikan adalah 3%. Bedasarkan gejala yang timbul pada perusahaan, maka dapat dirumuskan permasalahan antara lain: (1) faktor apa saja yang mempengaruhi terjadinya kecacatan pada produk filter oli ? (2) Bagaimana upaya perbaikan untuk meminimasi cacat pada produk filter oli ?. Penelitian ini bersifat kualitatif untuk mencari solusi inovatif bedasarkan permasalahan yang di temukan. Peneliti menggunakan alat kualitas yaitu diagram histogram, pareto, dan fishbone. Penyelesaian menggunakan metode TRIZ dengan ketentuan 39 Parameter Teknik, dan 40 prinsip penyelesaian. Bedasarkan pengolahan data yang dilakukan maka didapatkan usulan perbaikan berupa pelatihan kerja, jadwal pemeriksaan mesin secara berkala, sop pemilahan bahan baku, dan SOP pembuatan filter oli.Kata Kunci: Filter Oli, Kualitas, TRIZ. |
|